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鍛件質量的檢驗（yàn）包括外觀質量及內（nèi）部質量的檢（jiǎn）驗。外觀質量檢驗主要指鍛件（jiàn）的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目（mù）的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能（néng）等各項目的檢驗（yàn）。

具體說來，鍛件的外觀（guān）質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾（jǐ）何（hé）尺寸是（shì）否符（fú）合圖樣的規定，鍛件的表（biǎo）麵是否有缺陷（xiàn），是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一（yī）般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡（pào）、斑疤、腐蝕坑、碰（pèng）傷、外來物、未充滿、凹坑（kēng）、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的（de）檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外（wài）觀質量檢查無法發（fā）現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部（bù）缺陷，也包含（hán）檢查鍛（duàn）件的力學性能（néng），而對重要件、關鍵件或（huò）大型鍛件還應進行化學成分分析。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭（lán）加工有限公司

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大型鍛件產品的鍛造加工（gōng）特點介（jiè）紹

大型鍛造是機（jī）械製造中生產（chǎn）毛坯和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造（zào）和模（mó）鍛。與（yǔ）其他加工（gōng）方法相比，鍛造加工（gōng）具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內（nèi）部結構（gòu）和機械性能。經（jīng）過鍛造工（gōng）藝後，鍛坯的組織和性能得（dé）到了不斷的改（gǎi）善和提高。鍛（duàn）造工藝可以（yǐ）消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶（jīng）等（děng）缺陷，並可使金屬因塑性（xìng）變形（xíng）和（hé）再結晶而變（biàn）厚（hòu）。細化晶粒以獲得致密的金屬結構，從而（ér）改（gǎi）善大型鍛件的機械性（xìng）能。在（zài）零件設計中，如果正確選擇零件（jiàn）的受力方向和纖（xiān）維（wéi）組織方向，可以提高鍛件的抗衝（chōng）擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要（yào）基於重新排列金屬主體結構的相對位置，無需去除金屬。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現（xiàn）在兩個方麵：

一（yī）方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要（yào）為（wéi）硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合（hé）碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這（zhè）樣，固溶體中（zhōng）的鉻含（hán）量降低，鋼的（de）耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於（yú）不鏽鋼鍛件，耐腐蝕（shí）性是主要要求，因此不（bú）鏽鋼中（zhōng）的碳（tàn）含量通常很低，大多（duō）數僅為0.10%~0.20%（質量分數（shù）），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度（dù）隨著鋼中碳含量的增（zēng）加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨（mó）性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧（huáng）、模（mó）具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬（mǎ）氏體（tǐ）不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和（hé）1.0%（質量（liàng）分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加（jiā），淬火後（hòu）鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同（tóng）時，鋼的強度（dù）也增加（jiā），塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增（zēng）加（jiā）鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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